Компания ЮН-Деталь — контрактное производство в сфере металлообработки и изготовлении изделий по технической документации Заказчика. Основное направление работ - это производство серийной продукции и комплектующих, в том числе для предприятий транспортного и энергетического машиностроения.
Мы разрабатывали рабочую документацию для проекта реконструкции действующего производства металлических изделий и цеха механообработки. Это небольшое производство, однако на его примере удобно будет рассмотреть, как при применении грамотных технологических решений можно улучшить производственные процессы.
Во-первых, мы пересмотрели схему расположения производственных зон, распределив их по логике процесса от поставки сырья до отгрузки готовых изделий. Под каждый этап были выделены отдельные цеха – фрезерный, токарный, универсальный, термообработки, контроля качества. Так как процесс не прямой (изделие может возвращаться на предыдущие этапы обработки), были рассчитаны оптимальные пути движения и близость расположения цехов. В последствии это поможет сэкономить время на выполнении заказов.
Во-вторых, в каждом цеху предусмотрены отдельные места для хранения заготовок. Таким образом, пооперационный контроль качества продукции осуществляется прямо на месте. Изделия, прошедшие пооперационный контроль в цехах, далее отправляются на участок временного хранения, для последующей проверки и выпуска продукции. Данное решение существенно облегчит контроль продукции и сведет к минимуму процент брака.
В-третьих, нам удалось оптимизировать площадь без ущерба для производства за счет сокращения склада готовой продукции. Для сокращения складских площадей мы рассчитали гибкую производственную программу с учетом специфики компании и мощности склада упакованной продукции. По полученным данным, пришли к решению убрать склад готовой продукции, ограничившись складом временного хранения и складской зоной на участке приемки и отгрузки сырья и материалов. Для небольшого производства даже такая нехитрая, но продуманная оптимизация – существенный плюс.