EGGERT Engineering
Оптимизация производств
Оптимизировать – это производить больше и лучше при наименьших издержках. Часто задачи по улучшению качества и рентабельности сводятся к улучшению технологических схем и внедрению новых технологий.
Каждый квадратный метр производства должен быть использован с максимальной пользой и точностью назначения.
Необходимость в оптимизации возникает, когда:

  • планируется расширение или перепрофилирование производства
  • качество продукции недостаточно или продукция морально устарела
  • производство на грани рентабельности
  • обновляется парк оборудования
  • планируется запуск нового продукта в существующих условиях
  • организуются новые технологические линии
  • производство не соответствует внешним требованиям (экологичность, энергоэффективность и т.д.)
Оптимизация производства – решение задач стратегического развития.
Иногда без оптимизации производство становится нерентабельным
в новых условиях рынка.

Необходимо выявить это на самом раннем этапе и провести
технологический аудит производства.
Технология решает следующие задачи:


  • сокращение технологических потерь до 80%
  • улучшение качества производимой продукции
  • запуск новых технологических линий и расчет их рентабельности
  • снижение стоимости эксплуатации и потерь ресурсов
  • увеличение мощности производительности при той же площади на 30%
  • сокращение продолжительности производственного цикла на 50%
  • ликвидация лишних операций, простоев, перевалочных операций
    до 100%
  • создание системы оптимальной логистики грузов, материалов и людей
  • снижение трудозатрат на 30% при сохранении производительности
  • повышение производительности труда на одного сотрудника на 30%
  • приведение производства в соответствие с требованиями внешних контролирующих органов
  • создание непрерывности технологического процесса
  • повышение уровня безопасности на производстве
Основные критерии оценки оптимизации – качество, цена и время.

Изменения в производственных процессах начинают окупаться
в течение 1-2 лет в зависимости от масштаба проекта.
Любая нормативная документация может не соответствовать возможностям и пожеланиям заказчика. Наша задача – реализовать изначальный замысел и согласовать способ его реализации, даже если формально он вступает в конфликт с требованиями нормативов.

Мы ищем компромиссные решения, разрабатываем компенсирующие мероприятия, проводим научные исследования для подбора аргументов. В нашем активе десятки способов работы с нормативами в рамках правового поля.

Работаем не только с действующей в РФ нормативной базой, но и с зарубежными, ведомственными, корпоративными и другими требованиями в сфере деятельности каждого объекта.

Лучшие возможности для быстрой оптимизации:
1. Спецификация процессов

Оптимальный процесс разработки продукта. Внедрение единых методов производства определяет общие стандарты качества, позволяет масштабировать процесс и переносить его на другие технологические линии.

Самый фундаментальный метод оптимизации.

2. Оборудование

Сокращение времени простоя, эксплуатационных издержек, времени производства, повышение качества продукции, эффективности работы персонала, увеличение объема выпускаемой продукции.

Оптимизация оборудования приносит быстрый и легкоизмеримый результат.

3. Логистика

Минимизация транспортных расходов, упорядочивание движения грузов, материалов и людей.

Изменения в логистике также приносят существенные видимые результаты в короткий срок.
4. Процессы

Устранение лишних этапов, организация удобных рабочих мест для повышения производительности труда, автоматизация производственных процессов, внедрение новых технологий или трансфер существующих.

Оптимизация процессов производств связана с технологическими схемами и общей структурой производства.
5. Запасы и материалы

Разработка эффективной системы складирования, оптимизация площадей складов, внедрение автоматизированных процессов управления складами.

Современная складская логистика позволяет сократить число рабочих мест, повысить скорость и избежать ошибок обработки грузов.
Часто уже на этапе первого знакомства с производством
технологу очевидно, что необходимо менять в первую очередь.
Все первичные консультации мы проводим бесплатно.

В случае масштабных и наукоемких производств
технолог обязательно выезжает на объект.
Этапы разработки проекта
1
Анализ исходных данных и технологии существующего производства

2
Составление технологических схем существующего производства

3
Определение показателей для улучшения

4
Расчеты по показателям

5
Предложение способов достижения необходимых показателей
6
Разработка технологического проекта
7
Подбор оптимального оборудования
8
Выдача заданий смежным специалистам
9
Разработка комплекта документации
10
Реализация проекта, пусконаладочные работы
В случае комплексной оптимизации или реконструкции производства мы привлекаем специалистов по оптимизации бизнес-процессов
Разработка технологических решений – основной вид
деятельности Eggert Engineering

Наши специалисты – универсальные солдаты от технологии.
Мы проектируем объекты любого уровня сложности
и области деятельности.

За последние 4 года спроектировали:
114
Общественных
зданий
96
Объектов промышленности
и производств
12
Проектов реставрации
объектов культурного наследия
15
Объектов специального назначения
Реализованные проекты
Другие проекты